德国行星式球磨机近年来主要用于细陶瓷工厂中细磨物料--石英矿、钾长石等，使原料生产连续化，大大提高了劳动生产率。
该设备的机体，由一个短圆筒和两个圆锥体组成，其给矿端的短圆锥体顶角为120°，排矿端的长圆锥体顶角为60°角。这两种锥体顶角之所以不同，是根据矿石由给矿到排矿，其粒度由大逐渐变小，而粉碎力的强度也须相应地以逐渐减弱的原理来设计。
这种设备的直径越接近排矿口越减小，因此，该设备不但能改变球的运动方向，而且可以在排矿口的附近利用直径较小的球，磨小粒的矿石，因而达到减弱粉碎强度的目的。
在磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高技术效率呢?可以从以下几方面考虑。
1.采用闭路磨矿流程，合理的流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从球磨机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质*作用与粗大矿粒上，使能量可以大限度地做有用功。
在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过球磨机直接磨到合格为止。闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。德国行星式球磨机能使磨矿作业在合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
2.采用不同类型，生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些德国行星式球磨机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。
3.配备相适宜的钢球，德国行星式球磨机中添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。球径越大，磨损愈快，但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。
反而占据容积，消耗电能，影响产品的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对球磨机合理补球。
4.磨矿浓度要适宜，磨矿浓度过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。
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