北京飞驰FRITSCH赴厦赴约！以精工研磨技术赋能稀土新材料革命

2025 年 11 月21日至24日，中国稀土学会学术年会暨稀土新材料与仪器设备展览会在福建厦门重磅启幕🇨🇳！作为我国战略性矿产资源核心盛会，本次大会汇聚产学研用全链条力量，聚焦稀土永磁、发光、催化等前沿材料研发，直击采选冶环保、AI 融合等行业痛点，为高端制造、新能源、航空航天等关键领域注入创新动能。

北京飞驰 FRITSCH作为全球粉碎研磨技术领航者，携核心产品重磅参展！以近百年精工积淀，为稀土行业提供从实验室到工业级的全场景解决方案，助力中国稀土产业从 “资源优势" 迈向 “技术优势"。

🛢️ 2025 稀土产业：战略价值再升级

稀土作为 “工业维生素"，在 2025 年迎来三大关键突破：

1.政策护航：国家强化稀土全产业链管控，推动绿色开采与高效利用，支持高端新材料攻关；

2.需求爆发：新能源汽车、风力发电、固态电池等领域推动高性能稀土永磁材料需求激增，市场规模持续扩大；

3.技术革新：稀土分离、功能薄膜、催化材料等领域朝着 “高效、低碳、精密" 方向突破，对加工设备提出更高要求。

FRITSCH 敏锐捕捉行业需求，以精准研磨技术破解稀土材料制备核心难题。

⚙️ 精工赋能：稀土全流程加工图谱：FRITSCH技术的全链条渗透

阶段 1：采矿选矿 —— 原料预处理奠基

加工目标：从稀土原矿中提取纯度 30%-60% 的稀土精矿，需控制粒度均匀性以提升后续分离效率。

FRITSCH 解决方案：

•Pulverisette 1 颚式破碎机：对硬度 5-6 级的稀土原矿进行粗碎，将块状物料破碎至 20mm 以下，破碎效率达 100kg/h，为选矿环节提供均匀原料；

•Pulverisette 6 行星式球磨机：对选矿后的稀土精矿进行细磨，通过碳化钨研磨罐避免污染，将粒度细化至 D50=5μm，使后续浸出率提升 12%。

阶段 2：冶炼分离 —— 高纯度材料制备

加工目标：将稀土精矿转化为 99.9% 以上纯度的单一稀土氧化物（如 Lu₂O₃、Nd₂O₃），需解决研磨过程中的纯度控制难题。

FRITSCH 解决方案：

•Pulverisette 23 振动球磨机：针对氧化镥（Lu₂O₃）等高纯稀土氧化物，采用玛瑙研磨组件实现无杂质研磨，粒度可达 D90=2μm，满足激光晶体、核医学材料的高纯度要求；

•案例：某稀土分离企业使用该设备处理钕氧化物，研磨后材料纯度从 99.5% 提升至 99.92%，杂质含量降低 60%。

阶段 3：功能材料制备 —— 核心性能突破

加工目标：将稀土化合物转化为永磁、储能、催化等终端材料，需精准控制粒度与微观结构。

FRITSCH 三大典型应用：

① 稀土永磁材料制粉（NdFeB 磁体核心环节）

技术痛点：传统制粉易导致粒度分布宽（±5μm），影响磁体取向度。

FRITSCH 方案：Pulverisette 7 行星式球磨机通过 “两段式研磨" 工艺：

•第一段：将 NdFeB 合金铸锭破碎至 100μm 粗粉；

•第二段：采用惰性气体保护研磨，细化至3-5μm 超细粉，粒度均匀性偏差≤±1μm；

•效果：制成的磁体剩磁提升 8%， coercivity（矫顽力）提高 12%，适配新能源汽车驱动电机需求。

② 固态电池稀土涂层制备

技术痛点：Li₆PS₅Cl 电解质与 NCA 阴极界面易发生副反应，导致电池衰减。

FRITSCH 方案：Pulverisette 7 行星式球磨机实现 Li₃InCl₆（LIC）纳米晶涂层制备：

•通过可控机械力研磨形成 180nm 厚核壳结构保护层，抑制界面副反应；

•循环 200 次后容量保持率达 80%，远超未涂层对照组（45%）；

•突破：替代传统溶液法，实现涂层厚度偏差≤5%，生产效率提升 3 倍。

③ 稀土催化材料改性

技术痛点：镥基催化剂活性组分分散不均，影响催化效率。

FRITSCH 方案：Pulverisette 4 高速旋转研磨机采用机械融合技术，将镥粉与载体材料均匀混合，活性组分分散度从 35% 提升至 72%，使石化行业脱硫反应效率提高 40%。

⚙️ FRITSCH 核心技术优势

✅ 全流程适配：覆盖粗碎 - 细磨 - 超细研磨全场景，设备型号可根据产能（1g/h-10t/h）定制；

✅ 纯度控制：提供玛瑙、碳化钨、刚玉等多种研磨材质，满足 99.99% 高纯加工需求；

✅ 数据化管理：部分设备搭载智能控制系统，实时监控研磨时间、转速等参数，确保批次稳定性。

本次展会，FRITSCH 在现场展示：

•Pulverisette 系列工业级 / 实验室级粉碎研磨设备；

•稀土材料研磨应用案例实测数据与解决方案；

•工程师一对一技术咨询，精准匹配您的生产/ 研发需求。