粉体的超细粉碎技术及设备的应用领域越来越广泛

　　粉体的超细粉碎技术及设备的应用领域越来越广泛，由于各个行业的飞速发展，使其对于粉体的粒度等理化性质的要求越来越高，符合所需要物性的粉体往往能给产品带来更好的体验效果及附加值。超微粉碎技术是为适应现代高新技术的发展而产生的，并广泛应用在食品、中药等加工领域方面。
 

　　超微粉碎技术起源于20世纪70年代，是指利用冲击、碰撞、剪切、研磨、分散、分级、表面包覆等机械加工手段，将物料粉碎至微米级的加工新技术;
 

　　具体指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力，将0.5～5mm的物料粉碎成直径小于10μm的超细粉体的操作技术。
 

　　目前，微粒化技术有物理粉碎法和化学合成法两种。物理粉碎法有固相法、液相法和气相法，主要借助球磨粉碎机、冲击式粉碎机、气流粉碎机及高频振动式超微粉碎机等常用设备的机械作用，或者利用高压、高速气流的能量，使物料颗粒相互产生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用力，从而实现对物料的粉碎，该法成本低、产量大，是制备超微粉体的主要手段。
 

　　化学合成法是借助于分子或者离子、原子进一步合成制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体，但产量低，加工成本高，应用范围窄。
 

　　超微粉碎的原理如下
 

　　对于中药材和保健食品的超微粉碎，主要是指细胞级的超微粉碎(简称细胞破壁)。
 

　　细胞破壁是指以植物类材料细胞破壁为目的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。物料经超微粉碎后，破壁率可达90%以上。这一概念最早是由日本学者研究并提出的。
 

　　超微粉碎是基于微米技术原理的。随着物质的超微化，其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化，产生块(粒)材料所不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而使得超微产品与宏观颗粒相比具有一系列优异的物理、化学及表界面性质。
 

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