航空领域陶瓷材料的高能球磨

对于新材料的研究和新工艺的开发一直需要一个完备的实验室要求。制备统一的纳米粒子对储能的高电容开发来说是一个关键点，同样，合适的粒径分布对于高性能热电材料和核热推进系统也起着至关重要的作用。

从市面上购买的陶瓷材料通常粒径分布范围很大，不能很好的满足研发的需求。为了解决这样的一个问题，我们通过行星式球磨机和振动研磨的探索，也开发出了能够很好降低D50粒径和产生的粒径分布，但是我们为了进一步的达到理想的粒径要求，经过几年的科研攻关，我们开发出了PULVERISETTE7premium line机型。她可以达到更小的粒径分布和更统一的粒径范围，可以实现纳米级的研磨。在实验室水平上实现超细研磨。

通过提供的多种研磨材质配件，如氧化锆的研磨罐子。用更小更硬的配件达到更高的研磨能量。研磨转速可以达到1100转/分钟，重力加速度高达95g，能量比传统同类别仪器提高150%，研磨更加经济。我们用0.5-2mm的氧化锆配件，使研磨粒径小了个数量级，分布更均匀。

蓝色表示研磨前钛酸钡粒径分布；红色表示研磨后的粒径分布。

优化陶瓷粉末的介电性能，达到高的介电常数，达到低的介电损耗，高击穿强度。用于固体储能代替化学电池，也用于推进系统的高压触发器。通过我们的超细研磨可以改变晶界性质，提升储能，提高烧结密度。这些前提是，我们通过研磨可以使粒径达到纳米级别并且粒径的分布更加均匀。

一致的粒径分布带来的烧结密度

优化掺杂烧结陶瓷粉末，增加电导率减少热导率，这些材料可以适合中远距离的电传输。小于50nm的粒子使我们可以研究晶界表面增大的作用，也可以研究不同材料和掺杂改性在极小粒径的不同特征。下图就是呈现的ZnO掺杂的热电材料。

所以，通过我们不懈努力能提供的研磨机P7加强型，可以在超导材料，超级电容材料，热点材料提供更好的粒径技术支持。